AdvaCUT
по России звонок бесплатный

Рекомендации по штамповке

Три типа обрубки деталей

Программируется небольшой промежуток между ударами по наружным углам (А). Углы удерживают деталь на листе до конца обработки, после чего легко ломаются вытряхиванием. Этот метод применим, когда углы четырех деталей совпадают. Программированием задается большой промежуток вблизи угла (В). Затем специальным инструментом делается перемычка особой формы для вытряхивания. Если нет необходимости в применении перемычек на углах (С), то можно сделать радиусы на углах всех четырех деталей одним ударом специального инструмента. Этот метод совместим с применением специального инструмента для перемычек.

Налипание металла на пуансон

Адгезия или наволакивание на поверхности инструмента вызывается действием сил и нагрева. Наилучший способ удаления адгезии (наволакивания) — это стирание его тонкозернистым бруском (STO29911). Брусок должен быть направлен параллельно движению пуансона. Таким образом, полируется поверхность, контактирующая с материалом, и уменьшается вероятность адгезии в будущем. Не пользуйтесь пескоструйной очисткой, шлифовальной бумагой или другими методами грубой очистки; они образуют шероховатую поверхность инструмента, на которую легко налипает материал.

Три типа обрубки деталей

Как пробивать большие отверстия, не превышая усилие пресса

Максимальный диаметр круглого инструмента 114,3 мм. Штамповка больших отверстий может превысить усилие пресса, особенно для листов с большим сопротивлением срезу. Штамповка больших отверстий за несколько ударов может решить эту проблему. Использование небольших инструментов, для штамповки больших отверстий позволит сократить усилие штамповки вдвое и более раз, не используя нибблинг.

Многие инструменты Вы можете выбрать из имеющихся, а остальные заказать под конкретную задачу. На рисунках использованы инструменты: круги, "DDs" квадрат-радиус, и двояковыпуклый сегмент. Во всех трех вариантах отход удаляется через матрицу, не оставляя отходов на столе пресса.

Как пробивать большие отверстия, не превышая усилие пресса

Зачистка позволяет получать цилиндрические отверстия без сверления

Если Вы хотите получить отверстия с чистыми стенками без сверления, например для установки валов и в других случаях, зачистка позволяет экономить время и исключает дополнительные операции на другом станке. При этом, вы должны пробивать отверстия дважды. Сначала используйте пуансон, имеющий зазор с матрицей, равный 20 % толщины материла. Затем используйте пуансон большего размера, который соответствует размеру окончательно обработанного отверстия. Отверстие матрицы для обоих пуансонов должно быть на 0,10 мм больше, чем размер второго пуансона. Вторым ударом стороны отверстия зачищаются, удаляются большинство скруглений и трещин, появившихеся при первой штамповке, увеличивается высота гладкого участка среза.

Эта операция наиболее эффективна при обработке мягкой стали и других материалов, вязкость которых позволяет осуществлять зачистку. Простым способом заказа инструментов для зачистки является выбор в качестве критерия размер отверстия. Закажите пуансон №2 по размеру требуемого отверстия, обе матрицы должны иметь тот же размер, увеличенный на 0,10 мм (включая зазор), а для получения размера инструмента №1 вычтете величину, равную 20% толщины материала из размера матриц включающего зазор.

Зачистка позволяет получать цилиндрические отверстия без сверления


Возврат к списку