Каталог
История успеха: внедрение угловой головки
История успеха: «Внедрение угловой головки в технологический процесс изготовления гнезд в латунных сепараторах подшипников на предприятии группы «ЕПК» — ОАО «ЕПК Самара».
Первый шаг к успеху
При очередном нашем визите на предприятие ОАО «ЕПК Самара», на встрече с техническим директором, была выявлена актуальная задача по запуску нового типа подшипника. В процессе запуска предприятие столкнулось с рядом сложностей в достижении качественной механической обработки гнезд сепаратора подшипника.
Для реализации задачи, из имеющейся линейки, был выбран фрезерный обрабатывающий центр HAAS VF-5TR.
Выбор именного 5-осевого станка был связан с конфигурацией сепаратора и необходимостью выставить заготовку под углом 45° к плоскости стола и перпендикулярно к оси вращения шпинделя. Также требовалось осуществлять поворот (индексацию) вокруг оси планшайбы, подводя к шпинделю очередное гнездо, для его формирования.
Итоговая конструкция, разработанная на предприятии, получилась относительно громоздкой, что привело к потере жесткости при обработке. Также в связи с конфигурацией самого сепаратора, большая потеря жесткости образовалась из-за вылета специально требующейся фрезерной оправки длинной 487 мм вместе с режущим инструментом. Оправку изготавливали самостоятельно специалисты «ЕПК». При работе с ней появлялось биение, составляющее порядка 0,5 мм.
Техническое задание — схема размещения заготовки
1 — Технологическая оправка
2 — Прижимной диск
3 — Зажимные винты
4,5 — Шайбы
После чистовой обработки, при данной схеме закрепления заготовок, наблюдалось дробление внутренней поверхности гнезда сепаратора, что являлось неприемлемым.
С целью внесения минимальных изменений в разработанную на предприятии технологию, нами было предложено вести окончательную чистовую обработку при помощи угловой головки AdvaCUT, выпускаемой компанией Gerardi (Италия).
Второй шаг к успеху
Предварительно для специалистов «ЕПК» была направлена техническая информация по угловой головке AdvaCUT — AC.F90.10000. Данная головка была доступна для проведения тестовой обработки у клиента в кратчайшие сроки.
Возможность провести реальный тест стала одним из основных критериев успешного внедрения угловой головки на предприятии. Учитывая, что гарантировать в теории работающую технологию, было нельзя — тест позволил добавить больше уверенность в положительном результате и в режиме реального времени его оценить.
Согласовав испытание, был назначен день его проведения. К этому моменту коллеги с «ЕПК» подготовили инструмент, технологическую оснастку, заготовку, управляющую программу. Представитель «Абамет» отлаживал обработку и проводил тест совместно с инженером-программистом, оператором и наладчиком «ЕПК». Результатом дня стала пробная деталь, которую отправили на измерение.
* Фотографии сделаны в процессе проведения испытания.
Результаты испытания
Результат измерений получили спустя некоторое время — все параметры гнезд сепаратора в допусках! При этом время обработки не устраивало заказчика, трудоемкость одного сепаратора вышла большой. Нашей компанией была проработана угловая головка следующего типоразмера — AC.F90.16S00. Головка с более высокими параметрами по допустимой нагрузке, а также с увеличенным моментом. В целом головка мощнее и это позволило повысить режимы резания на данную операцию и как следствие сократить время обработки до определенного возможного минимума.
Сравнение технических характеристик рассматриваемых угловых головок AdvaCUT
AC.F90.10000
AC.F90.16S00
Заключение
В данный момент технология и использование угловой головки полноценно внедрены в производственный и технологический процессы на предприятии. Можно допускать мысль о том, что «ЕПК» придет к покупке дополнительных головок под смежные задачи.
Стоит отметить стремление «ЕПК Самара» к развитию и к внедрению технологических инноваций, которые требуют финансовых вложений, но позволяют решать производственные задачи. Этот факт так же является важным аспектом успешной реализации угловой головки.
Большой труд проделали и показали свой профессионализм коллеги из «Абамет-Самара», которые с уверенностью шли к результату. Качественно проявили себя и показали заказчику в процессе реализации решения, что компания «Абамет» прежде всего сильна технически.