Токарные резцы по металлу со сменными пластинами

Резцы для токарного станка — режущие инструменты, предназначенные для обработки металлических деталей различных форм, точности и размеров, позволяющие выполнять основной перечень технологических операций по обработке металла. Используются на машиностроительных, металлургических и других промышленных предприятиях, крупных и мелких производствах, в ремонтных мастерских.

Конструкция токарного резца

Конструкция резца, предназначенного для токарной обработки, представлена двумя основными элементами:

  • рабочей головкой, выполняющей обработку металлической детали;
  • державкой, используемой для фиксации инструмента на токарном станке.

Рабочая головка резца состоит из нескольких плоскостей и режущих кромок с разным углом заточки, зависящим от характеристик металла и типа обработки. Державка выполняется в нескольких вариантах по поперечному сечению — в виде прямоугольника, квадрата, круга.

По конструкции инструменты разделяются на несколько видов:

  • прямые: державка и рабочая головка расположены на одной либо двух осях, параллельных друг другу;
  • изогнутые: державка имеет изогнутую форму;
  • отогнутые: рабочая головка отогнута относительно оси державки.

Классификация резцов для токарной обработки

По направлению совершения подающего движения различают:

  • инструменты левого типа: подаются слева направо во время обработки. Если на инструмент положить левую руку, то со стороны большого пальца будет находиться режущая часть;
  • инструменты правого типа: подача осуществляется справа налево. Это самый распространенный вид. Если положить на резец правую руку, то режущая кромка будет расположена со стороны большого пальца.

По типу выполняемых операций резцы разделяются на следующие типы:

  • для черновых работ;
  • для получистовых работ;
  • для чистовых работ.

Материал изготовления резцов

Токарные резцы классифицируются в соответствии с требованиями соответствующего ГОСТа на три основные категории:

  1. цельные, изготовленные из легированной стали. Имеют ограниченную сферу использования − для обработки заготовок на низких скоростях;
  2. резцы с твердосплавными пластинами съемного типа, фиксирующиеся на рабочую головку при помощи винтов или прижимов. Самый распространенный вид, увеличивающий производительность работ и позволяющий обрабатывать металлы при изменениях режимов резания;
  3. резцы с пластиной из твердого сплава, напаянной на рабочую часть. Используются реже.

Особенности установки резца

Перед установкой резца на токарный станок следует тщательно очистить опорные части резцедержателя. Для крепления каждого инструмента используется не менее чем 2 болта. После крепления резец следует подвести строго к центру передней или задней бабки и отрегулировать по высоте. ФФинишная регулировка резца на требуемую глубину выполняется с лимбом поперечной подачи либо методом пробных стружек.

Технология заточки резцов

Точение резцов выполняется регулярно и позволяет придать рабочей части инструмента нужные форму и углы. Для этого существует специальный станок, но при его отсутствии можно использовать универсальный станок с точильным кругом. Обработка задней и передней поверхности резцов выполняется поэтапно, под определенными углами.

Для более точной обработки резцов используются специальные подкладки, устанавливаемые между столиком станка и опорной поверхностью инструмента. Во время заточки важно, чтобы режущая кромка инструмента находилась на уровне с центром точильного круга. Точильный круг должен вращаться таким образом, чтобы режущая пластина прижималась к державке.

Оценка 4,8 ★★★★★ на основе 12 отзывов.