Каталог
Диэлектрические жидкости для электроэрозионных копировально-прошивных станков
В копировально-прошивных станках используется масляный диэлектрик.
Он выполняет три основных функции:
- Служит барьером для разряда между деталью и электродом.
- Охлаждает обрабатываемую деталь и электрод.
- Направленный поток диэлектрика удаляет частицы шлама из зазора.
На рынке представлено большое количество видов диэлектрика от разных производителей. При выборе диэлектрика надёжнее всего следовать рекомендациям поставщика оборудования. Для копировально-прошивных станков Mitsubishi Electric компания «Абамет» рекомендует применять диэлектрик компании Blaser Swisslube AG.
Так же надо учитывать такой существенный фактор при выборе диэлектрика, как температура вспышки — пороговое значение обозначающее возможную температуру возгорания. Особенно это важно при обработке мощными черновыми режимами. Небезопасно использовать диэлектрик с точкой вспышки ниже 74 градусов.
-
В наличииУниверсальная диэлектрическая жидкость (масло) D2 предназначена для электроэрозионной обработки на прошивных станках, а также на проволочно-вырезных станках с масляной технологией. Пригодна для черновой, получистовой и финишной электроэрозионной обработки, сталей, твердого сплава и цветных материалов. Возможно смешивание без последствий с диэлектриками Blaser, такими как SOREPI LM и Blasospark GT250Объём, литров:18 130,34 .р -
АрхивДиэлектрическая жидкость Sorepi-LM снята с производства. На её замену пришел продукт нового поколения Blasospark GT 250.Объём, литров:Цена:по запросу
-
АрхивПродукт высокого качества, специально созданный для электроэрозионной обработки на прошивных станках. Пригоден для черновой, получистовой и финишной электроэрозионной обработки на прошивных станках, сталей, твердого сплава и цветных материалов с использованием графитовых, медных и медно- вольфрамовых электродов. С приоритетом на обработку с большим съемом и использованием графитовых электродов.Объём, литров:Цена:по запросу
-
АрхивМасло создано специально для электроэрозионнной обработки, особенно, для прошивных станков. Подходит для черновой, получистовой и чистовой обработки графитовыми и медными электродами.Объём, литров:Цена:по запросу
Диэлектрик для электроэрозионной (искровой) обработки
Одной из основных составляющих электроэрозионной (искровой) обработки является диэлектрическая (рабочая) жидкость. В технологии прошивания методом объемного копирования и масляной проволочной вырезки используются специально разработанные диэлектрические жидкости на основе минерального или синтетического масла. Основное назначение диэлектрической жидкости:
- изоляции детали и электрода и создание оптимальные условия для разряда;
- ионизация для прохождения электрического разряда и последующая деионизация;
- охлаждение и удаление выделяемое тепло и минимизация теплового влияния на материал, в первую очередь на электрод, для уменьшения его износа;
- промывка и удаление продуктов эрозии для создание оптимальные условия в искровом зазоре для последующего разряда.
Теоретически все электроизоляционные жидкости могут использоваться в качестве диэлектрика, однако не все позволяют достичь требуемых результатов обработки.
Основные критерии для оценки различных видов диэлектрической жидкости
- Высокие технологические показатели электроэрозионной обработки. Большой съем материал заготовки и минимальный износ электрода, высокое качество обрабатываемой поверхности, а также исключение вероятности прижогов.
- Безопасность для здоровья обслуживающего персонала станков. Низкое содержание или отсутствие побочных вредных химических веществ, например ароматических углеводородов не более 2%. У диэлектрика должен отсутствовать сильный запах и он не должен раздражать кожу при кратковременном контакте.
- Безопасность в эксплуатации. Диэлектрик должен иметь высокую точку вспышки, что позволяет снизить категорию пожароопасность производственных помещений и значительно уменьшить расходы. Жидкости с температурой вспышки более 100 °С не считаются воспламеняющимися и при их использовании нет необходимости соблюдать специальные меры безопасности.
- Минимальная склонность к парообразованию и низкая испаряемость. Диэлектрик должен имеет низкие потери на испарении и быть свободным от летучих органических соединений.
- Вязкость и плотность. Практика применения диэлектриков такова, что для более обработки больших площадей с большими токами применяются вязкие и плотные жидкости, от 4 до 6,5 мм2/с (cSt). Для суперфинишных операций полировки — жидкости с меньшей вязкостью, менее 2 мм2/с (cSt) и хорошей проникающая способность, что позволяет заполнять труднодоступные места обрабатываемой поверхности детали при очень маленьких зазорах и достигать шероховатости поверхности менее Ra 0,1 мкм. Жидкости с вязкостью от 2 до 3,5 мм2/с (cSt) являются универсальными и не требуют замена или работа на 2-х станках. Универсальные диэлектрики, используемые в настоящее время, имеют плотность от 0,750 до 0,820 г/мл.
- Устойчивость против старения и окисления. Это одна из важнейших характеристик диэлектрика, чем дольше продукт может быть использован, тем меньше затраты. Нормальным считается, что при наличии надлежащей системы фильтрации (присутствующей на современных станках) диэлектрики практически не требуется замена в течение 2–3 лет эксплуатации, только долив.
- Хорошая фильтруемость. Одно из основных назначений диэлектрика, удаление шлама и тепла из зоны обработки. Что бы диэлектрик выполнял эту функции, его необходимо очищать (фильтровать) и охлаждать, следовательно он должен быть применим для любых систем фильтрации, например, с использованием бумажных фильтров.
- Низкая коррозионная активность к материалам электрода и обрабатываемой заготовки, совместимость с компонентами станка. Диэлектрические жидкости должны быть нейтральной по отношению к компонентам станка, с которыми они контактируют, например, уплотнения и т.д.
- Стабильность качества
- Наличие
- Цена
При выборе диэлектрика также необходимо следовать рекомендациям поставщика оборудования.
